印染行業(yè)的活性染料廢水色度高、鹽分濃度大，傳統(tǒng)處理方法脫色效果差，易出現(xiàn)排放超標(biāo)問(wèn)題。唯恒塬環(huán)?？萍迹ㄌK州）有限公司的多效降膜蒸發(fā)器，針對(duì)印染廢水特性優(yōu)化設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)高效脫色與鹽水分離。設(shè)備采用三級(jí)串聯(lián)蒸發(fā)結(jié)構(gòu)，利用二次蒸汽梯度利用，蒸汽消耗降低60%，配備的紫外脫色裝置，可將廢水色度去除率提升至95%以上。蒸發(fā)器內(nèi)壁采用防結(jié)垢涂層，減少染料和鹽分附著，延長(zhǎng)設(shè)備運(yùn)行周期，降低清洗頻率。處理后的濃縮液經(jīng)固化處理，冷凝水達(dá)標(biāo)后回用于染色工序。某紡織企業(yè)應(yīng)用該設(shè)備后，日處理活性染料廢水1000噸，出水水質(zhì)符合《紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》，年節(jié)省新水費(fèi)用超150萬(wàn)元，實(shí)現(xiàn)環(huán)保與節(jié)能的協(xié)同發(fā)展。處理汽車天窗密封膠條生產(chǎn)廢水，廢水蒸發(fā)器濃縮橡膠殘?jiān)?，降低危廢量。姑蘇區(qū)二手廢水蒸發(fā)器

造紙行業(yè)的黑液含大量木質(zhì)素、堿和有機(jī)物，直接排放會(huì)造成嚴(yán)重的水體污染，同時(shí)浪費(fèi)寶貴的資源。唯恒塬環(huán)保科技（蘇州）有限公司的多效蒸發(fā)器，針對(duì)黑液高粘度、高濃度的特性，采用列文式蒸發(fā)結(jié)構(gòu)，適合高粘度物料處理，傳熱效率穩(wěn)定。通過(guò)多級(jí)蒸汽利用，降低能耗的同時(shí)，將黑液濃縮至適宜濃度，便于后續(xù)提取木質(zhì)素和回收堿液。設(shè)備采用防堵塞設(shè)計(jì)，配備高壓清洗系統(tǒng)，定期***管壁附著的木質(zhì)素，保障運(yùn)行連續(xù)性。某造紙企業(yè)應(yīng)用該設(shè)備后，年處理黑液9萬(wàn)噸，回收木質(zhì)素6000余噸、堿液4萬(wàn)余噸，年減少水污染排放80%，回收資源價(jià)值超180萬(wàn)元，實(shí)現(xiàn)了造紙廢水的資源化循環(huán)。姑蘇區(qū)二手廢水蒸發(fā)器針對(duì)鋰電池隔膜涂覆廢水，廢水蒸發(fā)器回收涂覆材料，減少損耗。

制藥企業(yè)發(fā)酵廢水成分復(fù)雜，含有大量藥物殘留和有機(jī)物質(zhì)，常規(guī)蒸發(fā)方式易導(dǎo)致藥物成分變異且能耗較高。唯恒塬環(huán)?？萍迹ㄌK州）有限公司的低溫真空廢水蒸發(fā)器針對(duì)這一痛點(diǎn)，通過(guò)構(gòu)建真空環(huán)境將蒸發(fā)溫度降至60℃以下，在溫和條件下實(shí)現(xiàn)水分蒸發(fā)，有效避免了有機(jī)污染物的分解碳化。處理后的濃縮殘留液可進(jìn)一步加工為生物有機(jī)肥，冷凝水經(jīng)深度凈化后可回用于廠區(qū)綠化灌溉，實(shí)現(xiàn)了廢水資源化利用。該設(shè)備完全滿足制藥行業(yè)嚴(yán)苛的環(huán)保要求，既解決了廢水處理難題，又提升了資源利用率，為制藥企業(yè)綠色轉(zhuǎn)型提供了可靠保障。

電鍍行業(yè)的含鎳、鉻廢水處理中，唯恒塬環(huán)保科技（蘇州）有限公司的MVR耦合重金屬吸附蒸發(fā)器表現(xiàn)突出。電鍍廢水含重金屬離子，毒性高、可生化性差，傳統(tǒng)處理方法重金屬去除率低，易造成二次污染。該設(shè)備將MVR蒸發(fā)技術(shù)與重金屬吸附工藝相結(jié)合，先通過(guò)吸附劑去除廢水中的重金屬離子，再進(jìn)行蒸發(fā)濃縮結(jié)晶。重金屬吸附率超99%，濃縮后的殘液經(jīng)固化處理后**處置，冷凝水可回用于電鍍漂洗工序。設(shè)備運(yùn)行自動(dòng)化程度高，可實(shí)時(shí)監(jiān)控重金屬濃度，確保出水達(dá)標(biāo)。某電鍍企業(yè)應(yīng)用后，每年減少重金屬排放數(shù)噸，水資源回用率超95%，大幅降低了環(huán)保成本和水資源消耗。廢水蒸發(fā)器應(yīng)用于涂料行業(yè)，處理清洗廢水，減少 VOCs 排放與污染。

冶金行業(yè)的電鍍漂洗廢水處理中，唯恒塬環(huán)保科技（蘇州）有限公司的強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器展現(xiàn)出強(qiáng)適應(yīng)性。電鍍漂洗廢水含多種重金屬和鹽分，成分復(fù)雜且波動(dòng)大，傳統(tǒng)處理設(shè)備易出現(xiàn)結(jié)垢、運(yùn)行不穩(wěn)定等問(wèn)題。該設(shè)備采用強(qiáng)制循環(huán)設(shè)計(jì)，料液流速快，可有效防止鹽分結(jié)晶和重金屬沉淀附著，換熱面清潔度高。配備的智能控制系統(tǒng)可根據(jù)水質(zhì)變化自動(dòng)調(diào)節(jié)運(yùn)行參數(shù)，確保處理效果穩(wěn)定。某冶金企業(yè)應(yīng)用后，電鍍漂洗廢水處理量達(dá)300噸/天，重金屬去除率超99%，冷凝水回用于漂洗工序，水資源回用率超90%，大幅降低了水資源消耗和環(huán)保成本。廢水蒸發(fā)器配備防靜電裝置，適配易燃易爆廢水處理，提升**性能。吳中區(qū)廢水蒸發(fā)器薄膜

廢水蒸發(fā)器配備節(jié)能真空泵，降低真空系統(tǒng)能耗，提升整體效率。姑蘇區(qū)二手廢水蒸發(fā)器

煤化工行業(yè)高鹽廢水成分復(fù)雜，含鹽量3%-8%，含多種重金屬和難降解有機(jī)物，零排放處理難度極大。唯恒塬環(huán)?？萍迹ㄌK州）有限公司研發(fā)的多效蒸發(fā)耦合MVR系統(tǒng)，通過(guò)梯度熱能利用和分質(zhì)結(jié)晶技術(shù)，實(shí)現(xiàn)高鹽廢水的深度處理。該系統(tǒng)先通過(guò)多效蒸發(fā)對(duì)廢水進(jìn)行預(yù)濃縮，降低MVR壓縮機(jī)負(fù)荷，再利用MVR技術(shù)實(shí)現(xiàn)深度濃縮結(jié)晶，同時(shí)采用納濾分鹽工藝分離一價(jià)與二價(jià)鹽。設(shè)備接觸介質(zhì)部分采用搪瓷涂層和PTFE內(nèi)襯，徹底解決高鹽廢水的腐蝕問(wèn)題，循環(huán)流速控制在3m/s，有效抑制結(jié)垢。某煤制氫企業(yè)應(yīng)用該系統(tǒng)后，年處理高鹽水18萬(wàn)噸，淡水回收率92%，產(chǎn)出的氯化鈉、硫酸鈉晶體純度均達(dá)98.5%，可直接作為工業(yè)鹽售賣，使環(huán)保項(xiàng)目從“成本中心”轉(zhuǎn)變?yōu)椤袄麧?rùn)中心”，助力煤化工行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型。姑蘇區(qū)二手廢水蒸發(fā)器